ش | ی | د | س | چ | پ | ج |
1 | 2 | 3 | 4 | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |
ویژگی های برجسته این ماشین بشرح زیر می باشد:
*ایجاد حلقه های پرز در این ماشین با استفاده از حرکت نوسانی دفتین انجام می گیرد ؛
*کنترل الکترونیکی دفتین برای ایجاد امکان برنامه ریزی مکانیزم ایجاد حلقه پرز که می تواند به منظور تغییر ارتفاع حلقه در سیلکهای مختلف پود گذاری متغیر باشد؛
*امکان برنامه ریزی ارتفاع حلقه های پرز به منظور ایجاد طرحهای مواج در جهت تاری؛
*سیستم الکترونیکی و بهینه تغذیه نخ پرز و نخ تار زمینه برای دستیابی به بهترین یکنواختی کشش نخ و ارتفاع حلقه پرز،
*نیرو محرکه اصلی با سیستم کنترل الکترونیکی برداری برای افزایش عملکرد و کارایی ماشین.
این ماشین در هشت عرض مختلف از 220 تا 360 سانتی متر و با سیستم تعویض دهنه دابی با حداکثر 20 شافت و یا ژاکارد موجود است.
ماشین بافندگی GS900 با استفاده از تکنولوژی کنترل دینامیکی راپیر و بدون استفاده از راهنما به منظورافزایش توان و تنوع پذیری کار طراحی شده است.
انتقال حرکت راژیری با استفاده از یک رابط کروی شکل انجام می گیرد و بدین ترتیب امکان کار با نخلهای ظریف و دستیابی به حداکثرراندمان پودگذاری را فراهم می آورد .
گریپرهای WSC طوری طراحی شده اند که برای کار با همه انواع نخ و کاربردهایی نظیر تولید پوشاک، مبلمان و منسوجات خانگی و صنعتی مناسب می باشند.
بعلاوه روشهای جدید الکترومکانیکی در ساخت این سیستمها با هدف افزایش بهره وری، تنوع پذیری و انعطاف پذیری آنها بکارگرفته شده است :
*طراحی جدید موتور محرکه اصلی به منظور بهینه سازی شتاب های کند شونده و تند شونده و افزایش کیفیت پارچه تولیدی؛
*سیستم جدید بافت کناره موقت و کنترل الکترونیکی لنو ، که انجام و تکرار سیکل پود گذاری بطور کاملا برنامه ریزی شده (بصورت مستقل در چپ و راست ماشین و درهر پیک ) را برای دستیابی شرایط بهینه کشیدگی نخ پود امکانپذیر می سارد.
*سیستم الکترونیکی انتخاب نخ پود همراه با کنترل پیوسته موقعیت پود در دهنه ؛
*سیستم الکترونیکی برش پود همراه با مکانیزم تنظیم خودکار به منظور رسیدن به شرایط بهینه برش نخ پود .
مقدمه
آلاینده های شیمیایی در محیط کار در برگیرنده ی تمام مواد اولیه، مواد خام، مواد واسطه و فرآورده های اصلی که در صنعت بکار می روند یا تولید می شوند، می باشند. این مواد که به شکل گاز، مایع و یا جامد هستند، ممکن است طبیعی یا مصنوعی بوده و دارای منشاء گیاهی، حیوانی یا سنتتیک (معدنی یا آلی) باشند. هر یک از این مواد دارای خطرات و زیانهای مختص به خود است که به نوع، راه ورود، مقدار و مدت زمان تماس بستگی دارد.
تقسیم بندی آلاینده ها بر اساس حالت فیزیکی :
بر این اساس می توان آلاینده ها را به دو دسته زیر تقسیم نمود:
1- گازها و بخارات
2- مواد معلق
که از بین این دو دسته، نمونه برداری گرد و غبار پنبه که جزء مواد معلق می باشد در این شرکت انجام گرفت .
روش نمونه برداری از گرد و غبار پنبه
جهت بررسی عوامل شیمیایی موجود در محیط کار، سالن حلاجی به دلیل وجود گرد و غبار و آلودگی زیاد که حتی با چشم نیز دیده میشود انتخاب گردید.
برای نمونه برداری از گرد و غبار پنبه در این سالن از روش گراویمتری و پمپی با دبی Lit/min2 استفاده شد و طبق استاندارد موجود برای جمعآوری میزان آلاینده که 133-7 لیتر بود، Lit 120 حجم هوا دریافت شد که با توجه به این حجم دریافتی و دبی مورد نظر، زمان نمونه برداری 60 دقیقه انتخاب و نوع فیلتر با توجه به روش نمونه برداری برای آلایندههای این قسمت از نوع PVC انتخاب گردید. این فیلتر برای نمونه برداری یک روز قبل در آزمایشگاه داخل دسیکاتور قرار گرفته و سپس فیلتر را داخل هولدرکاست گذاشته و وزن اولیه آن اندازه گیری شد. یک سر شیلنگ به قسمت مکنده هولدر و سر دیگر به پمپ وصل گردید و در نهایت این تجهیزات به کارگر مربوطه در معرض آلودگی اتصال داده شد. پس از یک ساعت پمپ از کارگر جدا و پس از قرار دادن فیلتر داخل دسیکاتور به مدت یک روز، با توزین فیلتر، وزن ثانویه آن به دست آمده و با توجه به فرمول، غلظت آلاینده مورد نظر مورد محاسبه قرار گرفت.
این نمونه برداری، دو بار و توسط دو هولدر مختلف انجام گرفت. یکبار توسط فیلتر PVCبا هولدر تک سوراخه و یکبار توسط همان فیلتر با هولدر 3 تکه ( OPEN FACE ).
ادامه دارد
چکیده
مشخصه های ساختاری و ذاتی پلیمر و پارامترهای فرایندی از جمله عوامل تعیین کننده و تاثیرگذار بر خواص نهایی الیاف مصنوعی تولیدی بوسیله فرایند ریسندگی مذاب می باشند. در این کار تحقیقاتی تاثیر عوامل ساختاری و ذاتی پلیمر و همچنین دمای فرایند اکستروژن بر خواص نهایی الیاف ریسیده شده مورد بررسی قرار گرفته است. در این راستا به منظور تعیین ویژگی های ساختاری مواد اولیه، تست های کروماتوگرافی ژل تراوایی(GPC)، رئومتری لوله موئین و طیف سنجی مکانیکی رئومتریک (RMS)، گرماسنجی روبشی تفاضلی(DSC)، شاخص جریان مذابMFI و چگالی مورد استفاده قرار گرفتند. همچنین آزمون های کشش و DSC برای ارزیابی خواص الیاف ریسیده شده بکار گرفته شد. نتایج حاکی از آن است که در دمای ثابت، پلیمر دارای وزن مولکولی بالاتر به دلیل بالاتر بودن گرانروی و تنش اعمالی در خط ریسندگی، از استحکام بیشتری برخوردار می باشد. در عین حال پلیمر با توزیع وزن مولکولی پهن تر به دلیل دارابودن مدول ذخیره و الاستیسیتی بالاتر از قابلیت ریسندگی و کشش مذاب کمتری برخوردار است. در این رابطه با بالارفتن دمای اکسترودر میزان بلورینگی الیاف افزایش یافته و استحکام آنها از یک نقطه ماکزیمم عبور می کند.
واژگان کلیدی: پلی پروپیلن، وزن مولکولی، توزیع وزن مولکولی، ذوب ریسی، نخ یکسره
مقدمه
اهمیت
رابطه ساختار و خواص مواد در طبیعت به خوبی شناخته شده است. برای مثال، پروتئین ها
دارای عملکردهای مختلف و متمایزی هستند که از ریزساختار زنجیرهای آنها (برای مثال
توالی آمینواسیدها) نشات می گیرد. این مثال از رابطه بین ساختار و خواص پروتئین ها
مشابه ارتباط بین ساختار و خواص پلیمرها از جمله پلی پروپیلن ایزوتاکتیک (i-PP) می باشد.
پلی پروپیلن ایزوتاکتیک یک پلاستیک مهندسی مطرح در صنعت است که در زمینه های
گوناگون مانند لوازم خانگی، اسباب بازیها، قطعات مصرفی در خودرو، بویژه صنعت تولید
الیاف مصنوعی و … کارایی دارد[1].
در این رابطه متوسط وزنی وزن مولکولی (Mw) و توزیع آن (MWD) از پارامترهای ساختاری مهم و تعیین کننده رفتار پلیمرها از جمله خواص رئولوژیکی، حرارتی، ساختار بلوری و مورفولوژی پلیمر حاصله می باشند، که این ویژگی ها نیز خواص نهایی محصول از جمله خواص مکانیکی و استحکامی، نوری آنرا کنترل می کنند[2]. این دو پارامتر در فرایند ذوب ریسی نیز از مهمترین عوامل کنترل کننده جریان پذیری مذاب، حالت جامد و خواص کششی الیاف می باشند. این ویژگی های ساختاری ماده بطور مستقیم و دقیق با انجام آزمون کروماتوگرافی ژل تراوایی(GPC) قابل تعیین هستند.
از طرفی قابلیت فرایندپذیری پلیمرها که متاثر از خواص رئولوژیکی این مواد است نیز رابطه نزدیکی با Mw ، MWD، دما و سرعت برش اعمالی در طی فرایند شکل دهی بر پلیمر دارد.
امروزه
از آزمون Rheotens که تعیین کننده استحکام مذاب است برای
مقایسه قابلیت کشش مذاب پلیمرها استفاده
می شود. اما باید در نظر داشت که شرایط
انجام این آزمون بر روی نتایج بدست آمده از آن بسیار تاثیر گذار می باشند[3]. با
انجام
تست های رئومتری لوله موئین و RMS نیز می
توان به خصوصیات رئولوژیکی ماده از جمله الاستیسیتی، مدول ذخیره
(Storage
modulus) و مدول
اتلاف(Loss
modulus)، تغییرات
تنش و گرانروی بر حسب نرخ برش و دما و ... پی برد.
از طرفی پارامترهای
فرایندی از جمله دماهای فرایند تولید الیاف مصنوعی (دمای اکسترودر، دمای هوای خنک
کننده، دمای کشش،
دمای annealing)، نرخ کشش مذاب، سرعت و پروفایل هوای خنک
کننده، نسبت کشش و درصد آسودگی نیز از عوامل تعیین کننده خواص فیزیکی الیاف نهایی
تولیدی می باشند[4].
در این کار پژوهشی تاثیر ویژ گی های ساختاری و ذاتی دو نوع پلی پروپیلن V30S اراک و H7600 هیوندایی و شرایط فرایند ریسندگی (دمای اکسترودر) بر خواص نهایی مورد انتظار الیاف ریسیده شده و روند تغییرات آنها مورد ارزیابی قرار گرفته است
ادامه دارد.
تقلید (شبیه سازی) عملکرد افتادگی پویای الیاف کش دار و الیاف بافته شده .
خلاصه: در این مقاله روش حالت ارتجاعی –جرم عملی به منظور شبیه سازی افتادگی پارچه های بافته شده توسعه یافت. خصوصیات و ویژگی های مواد برای افتادگی پارچه، شامل چگالی هوایی، خصوصیات قابل انبساط و کش دار، برش ،دولا مردن و خمیدگی از طریق روش ارزیابی کاوابیتا اندازه گیری شد و داده های تجربی به صورت مدل حالت ارتجاعی جرم تلفیق شدند تا عملکرد افتادگی پویای تعداد کمی از پارچه های کش باف و بافته شده انتخابی را شبیه سازی کنند. افتادگی جامه متشکل از 5 نوع الیاف مشابه را نیز شبیه سازی کردند. دریافتند که در همانند سازی افتادگی پویا ان دسته از پاچه های کش باف انتخاب شده تغییر شکل بیشتری را به همراه ظاهر یکنواخت تر نسبت، به پارچه های بافته شده به خاطر خمیدگی پایین تر و اندازه گیری برش تجربه می کنند.
کلمات کلیدی و مهم: افتادگی پارچه، پارچه بافته شده پارچه کش باف،افتادگی لباس،همانند سازی،افتادگی پویا.
ادامه مطلب ...پنبه مهمترین گیاه لیفی است . در کتب گیاه شناسی و کشاورزی به کشت این گیاه در هندوستان اشاره شده و گزارش گردیده که حدود 1500 سال قبل از میلاد در این کشور گیاهی کشت می شده که محصول آن مانند پشم سفید و کیفیت آن به مراتب بهتر از پشم گوسفند بوده است . عده ای از گیاه شناسان اصل این گیاه را از آفریقا و برخی نیز از هند و چین دانسته و معتقدند که این گیاه از طریق آفریقا به هندوستان و سپس به چین برده شد . قدیمی ترین نمونه پارچه های پنبه ای در دره Mohenjo daro واقع در دره رود سند پاکستان غربی بدست آمده که آنرا مربوط به 3000 سال قبل از میلاد می دانند . پنبه توسط اعراب به اروپا برده شد و احتمالا اولین کشور اروپایی که زراعت پنبه در آنجا شروع گردیده اسپانیا می باشد زیرا نام فعلی پنبه در این کشور با نام عربی آن مطابقت کامل دارد و از طریق اسپانیا به مکزیک برده شده . نام پنبه از کلمه عربی "القطن" گرفته شده که در زبانهای مختلف تقریبا مشابه و به شرح زیر است :
ادامه مطلب ...