الیاف پلی پرو پیلن 5

. هنوز بخشی از نسبت اصلی الکیل آلومنیوم به صورت MAG بجای TIBA حفظ می شود ، تمام این افزایش ها در شرایط پلیمرزاسیون در مصرف مقدار زیاد مناسب از لحاظ عملی انجام می شود . این نتیجه تعادل نشان داده شده بین عمل پولیمریزاسیون و وزن ملوکولی و مقدار عملی می باشد .
نتایج :
پروپیلن-CO - 10 -UNDECEN– 1 – اُل به طور موفقیت آمیزی با پیوندهای هم منومر MOL 2% یا % WT 2/8 با بالاترین مقدار بود . کوپلیمریزاسیون با اندازه های NMR & DSC انجام می شود . این ممکن بود تا پلی پروپیلن عملی با عمل مناسب پلیمری شود با تنظیم متناسب MAO در مخلوط MAO & TIBA که به عنوان هم کاتالیزور استفاده شده است .
افزایش زیاد پیوند هم منومر قادر بود تا در اتلاف وزن ملوکولی با عمل کاهش غلظت پروپیلن انجام میشود . یعنی فشاز پلمیریزاسیون . سپس ، سازش عمل پلمیریزاسیون ، مقدار عملی و وزن ملوکولی در کسب پلی پروپیلن عملی با نسبت های مناسب برای کاربردهای فنی مختلف باید بررسی شود .

تأثیر افزایش الیاف پلی پروپیلن بر جلوگیری از جمع شدگی پلاستیک
چکیده:
این صفحه یک آزمایشگاه پژوهشی روی قسمتی از الیاف پلی پروپیلن را نشان می دهدتا شکستگی الیاف را کاهش می دهد .
پهنای ناحیه شکستگی به علت جلو گیری از جمع شدگی پلاستیک از مخلوط بهم چسبیده متفاوتی می با شد .در این بررسی ،الیاف با طول 18میلی متر وقطر018/0میلی مترمورد بررسی قرار گرفتند.
یک تکنیک جدید وتوسعه یافته ،بکار گرفته شد :الیاف تقویت شدندتا روی یک پایه محکم که زیر یک نگهدارنده تعبیه شده بود ،آزمایش شوند که این نتایج حاصله از کراکینگ در یک مکان سرپوشیده حاصل شد.
کراکینگ در یک مکان سر پوشیده انجام شده بود که از دستور العمل زمان بندی شده حکایت دارد .
قسمتهایی ازاین تحقیق برروی مقداری الیاف شکسته ،ترکیب ومخلوط چسبناک ومحیط خشک بود.مقدار 4لیف ترک خورده ی% 05/0،%1/0،%2/0،%3/0در 4محیط خشک وودر سه نوع مخلوط متفاوت ارزیابی شدند.
خشک کردن محیط با یک رطوبت دائمی وپایدار %540یک جریان تند پایدار m/s8ُ/2و4درجه یحرارت مختلف برای مثال c32،c38،c45،c52 بررسی شدند.
نتایج آزمایشات نشان داد که الیاف پلی پروپیلن در کنترل انقباض وترک خوردگی پلاستیک در یک حجم معین موثر بودند.
استفاده از %1/0شکستگی الیاف پلی پروپیلن منجر به حد متوسط کاهش60درصدی در ناحیه ی شکستگی شد.
استفاده از %3/0شکستگی الیاف پلی پروپیلن مورد بررسی قرار گرفت تادر کراکینگ جمع شدگی پلاستیک موفقیت آمیز باشد ودر هر مخلوط سختی ،حتی در یک محیط سخت امتحان گردید .
کلمات کلیدی :
مخلوط چسبناک ،کراکینگ جمع شدگی ،الیاف پلی پروپیلن ،میزان شکستگی الیاف فمحیط خشک.
این صفحه در 12دسامبر 2003تجدید نظر شد وبحث نوشته شده روی کاغذ آنهارا تا 31اکتبر2004سرگرم کرد.
مقدمه:
هنگامی که پلی پروپیلن تحت محیط خشک باشد جمع شدگی آن زیاد است .وسعت جمع شدگی به عوامل زیادی بستگی دارد.که شامل:خواص مواد ،درجه حرارت ورطوبت نسبی محیط واندازه ساختاری آن . اگر چسب از جمع شدگی جلو گیری کند در اثر افزایش فشار کشش ممکن است چسب ترک بخورد و بشکند.
کراکینگ باعث جلو گیری از جمع شدگی پلاستیک می گردد ومصارف ساختمانی از قبیل سنگفرش بزرگراه ،تکه قالبی روی زمین وکفپوش برای گاراژهادارد.
یک روش ممکن است این تاثیرات ناسازگار حاصل از کراکینگ کم کند تا از افزایش جمع شدگی توزیع الیاف کوتاه وتصادفی جلوگیری کند.
علاوه بر الیافی که تاکنون شناخته شده اند تا پهنای شکستگی را بطور قابل ملاحضه ای کاهش دهند،نتایجی نیز در این مورد در جدول 2درج شده است که که به خوبی نقش الیاف را در این باره مشخص می کند .
روش کلی وقابل قبولی برای تشخیص سودمندی الیاف در کنترل جمع شدگی عامل کراکینگ وجودندارد.
در گذشته چندین روش برای مطاله کراکینگ عامل جمع شدگی در چسباندن مواد اصلی پیشنهاد شده اند که شامل موارد زیر می شوند:
یک نوع حلقه نمونه(3)،یک خط باریک نمونه به همراه مهار پایانی (1)،یک خط باریک از نمونه که بین یک گیره ی ثابت وقابل حرکت(4)به همراه یک بشقاب نگه داشته می شود.این آزمایشات به صورت طبیعی انجام می گیرنداما در شرایط واقعی وموارد کوچکتر ،عمل نمی کند.
یک تکنیک موارد ذکر شده تولید می کند که البته محدودیت آن این است که باید دریک محیط محصور انجام پذیرد.
در این تکنیک یک لایه چسب تازه ،مستقیما روی یک لایه کاملا سخت جایگزین می شود.لایه چسب کمتر در معرض یک مجموعه پایانی قرار می گیردتا زبری آنرا بهبود بخشد ویک لایه متحدالشکل راروی پوشش جمع شدگی بجای بگذارد.
پس تمامی مجموعه به یک محیط خشک انتقال داده می شودتا کراکینگ در یک پوشش انجام گیرد . نکته مفیدو قابل ملاحضه ی این تحقیق در آینده مشخص خواهد شد.
این تکنیک به تأثیر الیاف پلی پروپیلن برجلوگیری از کراکینگ جمع شدگی در چسب می پردازد .
برنامه جستجو:
مواد: مواد استفاده شده دراین تحقیق عبارت انداز : چسب پرتلند معمولی ،مواد زبر جمع آوری شده از یک صخره سخت با سایز ماکزیمم12میلیمتر و مواد ظریف جمع آوری شده از ماسه تمیز رود خانه .
برای تولید لایه اصلی ،موادزبر جمع آوری شده با سایز ماکزیمم20میلیمتر ،مورد استفاده قرار گرفت.
رشته ی تاب نخورده الیاف پلی پروپیلن از18میلیمتر طول ،018/0میلی متر قطر وچگالی
7/0 ، مورد استفاده قرارگرفت.
لایه ی اصلی ومخلوط متناسب استفاده شده برای آماده کردن لایه اصلی در جدول یک ذکر شده است .
این لایه اصلی با همفکری ومشورت،قدری کوچکتر از اندازه واقعی آن در اندازه های: Mm40 mm95mm980ساخته شده بود که قرار است برای جلوگیری ازپیچش بالا سطح آن توسط پوشش جایگزین شود.
آماده کردن مواد اصلی در یک دوره کوتاه مدت 28روزه ی منظم انجام شد تا به لایه اجازه دست یافتن به مقاومت واستحکام کافی را بدهد.
وقتی لایه ی چسب هنوز تروتازه است بالای سطحش را با قرار دادن 520میلیمتر موادزبر جمع آوری شده می پوشانند.که این مواد تقریباً 70درصداز سایزلایه ی بدست آمده را تشکیل می دهد.
تقریبا 12عدد از موادزبر جمع آوری ،بالای 3cm100بودند که بالای سطح لایه قرار داده شدند.
لایه ی اصلی در دو لایه ی12میلیمتری آماده شده بود به همراه یک میله فولادی که در یک دستور العمل طولانی ،فشار دستی را منتقل کند.
انتخاب درصد پوشش چسب مخلوطی :اکثر تکنیک های استفاده شده ی معمولی در تولید کراکینگ متفاوت است .
در شرایط یکسان محیطی ونگهداری مخلوط ممکن است ترک بخورد یا نخورد .یکی از نکات قابل ملاحضه دراین تحقیق ،اختراع مخلوط چسب بود که خودش را با مخلوط ، سازگار کرده بود و قابل تولید مجدد در کراکینگ بود ، فرار یا قابل تفکیک نبود ، زیرا این خاصیت ممکن است بک توزیع نامتناسب از الیاف د رنمونه را نتیجه دهد و باعث افزایش جمع شدگی گردد.
اساساً سه مخلوط چسب روی یک آزمایش شناخته شدند و خطای این پروسه از این منظر قابل ملاحظه است . مقادیر اختراع شده ی مخلوط متناسب پوشش چسب د رجدول 2 آورده شده است .
جمع شدگی بدست آمده از انجام آزمایش:
در این آزمایش جمع شدگی پلاستیک استفاده شده د راین روش مشابه با یک روش توسعه یافته از بانسیا (Banthia)elalv بود.
یک اتاق رابعاد mm600 × mm750×mm1750با دیوارهای استیل نرم و عایق حرارتی پوشیده شده بود تا این سه نمونه را در یک زمان هماهنگ کند.
سه اتاق جدا شدنی بالای پوشش سقف به همراه «پلکسی گلاس»(خانواده ای از پلاستیک رزین بویژه از نوع نور گذران) مورد استفاده قرار گرفت تا اتاق را بپوشاند.
اتاق با سنسورهای حرارتی با دقت اندازه گیری c˚1± ، 2 گرماساز المتنی و 3 فن مجهز شده بود.
سه فن به این خاطر استفاده شده بودند که هوای گرم را بطور یکسان داخل اتاق به گردش درآورند.
از یک مدار میکرو پردازش گر اصلی استفاده شده بود تا به طور اتماتیک قدرت تهیه ی مواد را به سوی فن و هیتر کنترل و هدایت کند به میزانی که دمای داخل اتاق مورد نیاز است .
برای برقرار کردن یک رایطه ی دائمی رطوبت در داخل اتاق ، یک تکنیک کنترل دستی بکار گرفته شد.
یک رطوبت سنج ، یک کیسه گونی و سیستم تولید آب از میان لوله ای به قطر mm5 ، متصل به یک تانکر آب د ربالای آن بکار گرفته شد .

ش	ی	د	س	چ	پ	ج
			1	2	3	4
5	6	7	8	9	10	11
12	13	14	15	16	17	18
19	20	21	22	23	24	25
26	27	28	29	30	31

مهندسی نساجی گیلان:. گیل تکس

مهندسی نساجی گیلان:. گیل تکس

درباره من

تقویم