فصل دوم
پلیمریزاسیون پلی پروپیلن عملی هیدروکسیل با کاتا لیزور متالوسن
چکیده :
پروپیلن با undecen-10-1-ال با استفاده دی متیل سیلانیل – بیس-(2- متیل -4-فنیل-1-ایندینل)دی کلرورید زیرکؤنیم کوپلیمریزمی شود بعنوان کاتالیزوری که با متیل آلومیناکسات(MAD)وتریزو بوتیل آلومینیوم(TIBA)فعال می شود.تشکیلات کومنومربه مقدار%2مول وwt3/8%بدون از دست رفتن فعالیت بدست می آید . غلظتMAOنسبت به آلومینیوم و کونومروفشاری که تاثیر اندکی که در عمل پلیمری شدن ومحصول داشته است.بنابر این با تغییر نسبت MAIدر مخلوط هم کاتالیزور (کوکاتالیزور)MAIوTIBAدر اختیار بودن موثرترین روش در افزایش عمل پلیمریزاسیون بوده است .هنوز این نتیجه حد واسط بین مفهوم عملی پلیمریزاسیون واندازه مولکولی می باشد.
مقدمه:
پلی پروپیلن ماده ارزان است با پایداری عالی خواص ششیمیای برخورد شدید و دیگر خصوصیات که اساساً به پلاستیکهای فنی مربوط می شود . بنابراین کاربردهای مناسب با عدم وجود گروههای واکنش کننده کنترل شدندوبا اضافه کردن گروههای قطبی به پلی پروپیلن غیر قطبی چسبندگی ، قابلیت رنگ پذیری ،میل ترکیبی به رنگ پذیری و واسط های رنگی وسازگاری افزایش یافت.پلیمریزاسبون مستقیم هم منومرهای (کوپلومرهایی)قطبی با استفاده گاتالیزورهای زیگلار-ناتا با تحمل ناپذیری کاتالیزورها محدود شد به بازهای لویس ،که منجر به خنثی سازی کاتالیزور ،فساد پلیمر وهموپلیمریزاسیون هم منومری می شود .کاتالیزورهای تالوسن واکنش عالی هم منومری دارد .توزیع هم منومری یکنواخت وپلی پروپیلن سه بعدی منظم می دهدمثلاالفین خطی طویل [2] . ولی زمانیکه گروه فعال در پایان زنجیر هم منومری طویل وجود دارد عمل کاتالیزور ادامه نمی یابد . مگر اینکه ، کاتالیزور متالوسن روشی نشان دهد تا هم منومرهای عملی پلیمری الکل با پروپیلن بدن کل کاتالیزور تجزیه شود [5-3] . بعلاوه ، انعطاف متالوسن ها قادر است تا پلیمر یزاسیون را با مکانیسم های پلیمریزاسیوم مختلف کنترل کند با ایجاد پلی پروپیلن –b- پلی متیل متاکریلت دو گروه هم پلیمر [6] . حتی با متالوسن های ترکیبات اسید لوئیس (Zv,Al)تمایل به شکل گیری اشکالی با جفت الکترونهای غیر پیوندی هترواتم با میل به واکنش با الکترونهایدو پیوندی با نزدیک شدن به منومر دارد. واکنش با هترواتمها می تواند بهتر باشد تا با انتخاب ترکیبات کاتالیزوری که در بین گروههای آلکوکسیل یا جدا شدن پیوندهای دو گانه از هترواتم با گروه جداکننده تبدیل می شود [4].واکنش نامطلوب می تواند با افزایش مانع سخت درهترواتم بیشتر از این به حداقل برسد [4]یا میل به دادن الکترون درهترواتم را کاهش دهد . بررسی مفصل از روشهای مختلف در پلی پروپیلن های آن ها توسط سیوارام و همکارانش انجام شد.[7] . زمان قبل از عمل تنها تأثیر کمی در عمل پلیمریزاسیون دارد [5] . ولی تأثیر نسبی آلومینیوم به هم منومر آن نیست که تماماً بررسی شود . بیشتر ادعا می شود که نسبت Stoichemestry (استوکیومتری) تریزوبوتیل آلومینیوم (TIBA) [8] یا تری متیل آلومینیوم (TMA) باید کافی باشد ، که باید نسبت کل Al / هم منومر 3 یا 4 را در بر داشته باشد . اگر متیل آلومین اکسان (MAO) تجاری بکار رود [9]. این فعالیت مجدد هم منومر را افزایش داده ولی فعالیت پلیمریزاسیون را صرف می کند. بعلاوه ، ساختار واقعی الکیل آلومینیوم بطور زیادی بر فعالیت پلیمریزاسیون تأثیر می گذارد همچنین برفعالیت مجدد هم منومر عملی [10] . نتایج اولیه مان نشان داد که امکان استفاده متالوسن ها در تولید پلی پروپیلن شامل گروههای عملی است که حتی در کمیت های کم ویژگیهای چسبندگی را افزایش می دهد . اگر چه نسبت اصلی جایگزین شده MAO با TIBA تأثیرات مثبت زیادی دارد ، ما قادر نیستیم تا نسبت آلومینیوم / هم منومر بدون از دست دادن فعالیت به زیر 5 کاهش دهیم . پیشنهاد می کنیم که افت عمل با افزایش غلظت هم منومر از mmol/l 3 به mmol/l 30 ممکن است با کاهش نسبت آلومینیوم به زیرکونیم زیر سطح معقول 3000 را باعث شود . د راین هدفمان تلاش بیشتر در مشاهده غلظت هم منومری در تغذیه است که بتواند به mmol/l 30 بدون افت فعالیت باشد اگر غلظت MAO هم زمان تنظیم شود .
مهندسی نساجی گیلان:. گیل تکس
سایت تخصصی نساجی و پوشاک
مهندسی نساجی گیلان:. گیل تکس
سایت تخصصی نساجی و پوشاکدرباره من
پایگاه تخصصی نساجی و پوشاک
گیل تکس
به کانال تلگرام ما بپیوندید:
www.t.me/taroopod
================
ادامه...
آمار : 5823750 بازدید
Powered by Blogsky
الیاف پلی پرو پیلن 3
الیاف پلی پرو پیلن 3
الیاف پلی پرو پیلن 2
تهیه پلی پروپیلن تک آرایش
CH3
|
CH2=CHCH3 [− CH2−CH−]n
پلی پروپیلن را می توانبا
استفاده از کاتالیزور تهیه شده در آزمایش پیشین یا با کاتالیزوری که به
روش زیر تهیه می شود ، سنتز کرد . در یک دیگ رزین سه دهانه 4 لیتری مجهز
به همزن ، ورودی گاز ویک خروجی شامل یک لوله شیشه ای ساده به طول 24اینچ کهخود با یک لوله نمگیر حفاظت می شود،ml500دکاهیدرونفتالین بریزید .بالن را توسط گاز نیترژن پاکسازی کرده وبه آرامی توسط یک ژاکت حرارتی گرم کنید .سپس به ترتیب ml30تیتانیم تتراکلرید 0/1مولار (در دکاهیدرونفتالین)و.ml10تری
ایزوبوتیل آلومینیوم 0/1مولار (دردکاهیدرونفتالین)را به آن اضافه کنید.با
افزودن آلومینیوم آلکیل ،رسوبی به رنگ سیاه قهوه ای ایجاد می شود.دمای
بالن را با سرعت هرچه بیشتر به حدودc ˚185 برسانید وبه مدت 40دقیقه در همین دما نگاهدارید.کمپلکس تعلیقی به رنگ بنفش تیره در می آید.تعلیق را خنک کرده وابتدا.ml2000سیکلوهگزان وسپس.ml60محلول
آلومینیوم تری ایزوبوتیل 0/1مولار به آن اضافه کنید . اکنون این تعلیق
سیاه ارغوانی ،یک کاتالیزور کار آمد برای پلی مر کردن پروپیلن گازی
است.مانند آزمایش قبل ،گاز پروپیلن را به درون تعلیق کاتالیزور وارد کرده
ودوغاب حاصل از ایجاد پروپیلن رادر ایزوپر.پیل الکل رسوب دهید،صاف
کنید،رسوب را بشوئید وخشک کنید.پلی پروپیلن تک آرایش را می توانیدبه شکل
فیلم شفاف وچقر ویابه صورتهای دیگر قالب گیری کنید.نقطه ذوب بلورین آن حدود˚c165است .بهره عمل با طول مدتی که گاز پروپیلن به درون تعلیق کاتالیزور وارد می شود ، تعیین می گردد.
الیاف پلی پروپیلن۱
الیاف پلی پروپیلن
فصل اول
معرفی پلی پروپیلن:
الیاف پلی الفین طبق تعریف دارای حداقل 85 درصد نسبت به وزن کل خود،اتیلن پروپیلین ویا الفین دیگری می باشند . پلی پروپیلن وسپس پلی اتیلن با اهمیت کمتر ،مهمترین الیاف الفینی را تشکیل می دهند که به گروه الیاف مصنوعی تعلق دارند. اولین الیاف الفیتی از پلی اتیلن سبک در اواخر دهه 1930در انگلستان تهیه گردیدند که به مصرف پوشش صندلی اتمبیل می رسید . عدم پایداری ابعاد ومقاومت کم در مقابل نور از مشکلات الیاف الفینی اولیه بوده است.
در سال 1957پلی اتیلن سنگین برای تولید الیاف بکار گرفته شد. پلی اتیلن سنگین به روش فیلیپس ارگانومتالیک کاتالیست ولید گردید. الیاف حاصل داردی خصوصیات بهتری نسبت به نوع حاصل از پلی اتیلن سبک بودند .این الیاف علاوه بر پوشش مبلمان به مصارف صنعتی مثل طناب وکابل هم می رسیدند . نقطه ذوب پائین (135-130درجه سانتیگراد) وعدم امکان رنگرزی با روشهای معمولی وهمچنین جهندگی کم از مشکلات الیاف پلی اتیلن می باشد که کماکان تا به امروز هم باقی مانده است .
الیاف پلی پروپیلن که از طریق پلیمریزاسیون پروپیلن به صورت یک پلیمر خطی تهیه می گردند و به اختصار پ-پ نامیده می شوند بعد از پیدا شدن کاتالیست زیگلرناتا تولید شدند این کاتا لیست تولید پلی پروپیلن ایزو تاکتیک که قادر به متبلور شدن می باشد را امکان پذیر ساخت . این الیاف در سال 1960در ایتالیا با نام تجاری مراکلون به صورت صنعتی تولید شده وبه بازار عرضه گردیدند . خصوصیات پروپیلن باعث رشد سریع آن در سطح بین المللی گردید وبعد از مدتی نسبتاً کوتاه ، پلی پروپیلن توانست از نظر مقدار تولید ، چهارمین مقام را بعد از پلی استر ، نایلون وآکریلیک کسب نماید .
نگاهی به صنعت نساجی ترکمنستان
نگاهی به صنعت نساجی ترکمنستان
پایان هر هفته رسانه‌های گروهی ترکمنستان خبر از خرید حجم انبوهی از فراورده‌های نساجی توسط کشورهای خارجی در بازار بورس این کشور میدهند و این موضوع نشان‌دهنده گسترش صنعت نساجی در این کشور شش میلیون نفری است.
دراین راستا همچنین هر سال به‌مناسبت‌های مختلف خبراز گشایش واحدهای صنعت نساجی در سرزمین پنبه خیز ترکمنستان اعلام می‌شود بطوریکه در فاصله سه روز پس از انتخاب بردی‌محمداف به ریاست جمهوری این کشور فازاول بزرگترین مجتمع نساجی آسیای مرکزی در عشق‌آباد به بهره‌برداری رسید.
برای ساخت فازاول این مجتمع که توسط شرکت‌های "نورسل و "فولکنستون" ترکیه در زمینی به مساحت ۴۴هکتار و با ۱۵۵میلیون دلار هزینه احداث شد که تنها در آن سالانه حدود ۴۱هزار تن انواع محصولات نساجی تولید می‌شود.
رییس‌جمهور ترکمنستان بارها تاکید کرده که بعد از کسب استقلال این کشور، سرمایه‌گذاری زیاد در بخش صنایع نساجی صورت گرفته است و تا سال ۲۰۳۰میلادی نیز در هر بخش پنبه‌خیز کشور یک مجتمع نساجی احداث خواهد شد.
بردی‌محمداف در پیام اخیر خود به کارمندان وزارت صنایع نساجی ترکمنستان نیز تصریح کرد که امکانات زیادی در اختیار این وزارت خانه برای توسعه صنعت نساجی قرار خواهد گرفت.
رییس جمهوری ترکمنستان گفته است که محصولات کارخانجات نساجی این کشور هم‌اکنون به‌بیش از ۳۰کشور جهان از جمله جمهوری اسلامی ایران، آمریکا، کانادا، انگلیس، فرانسه، آلمان و سوئد صادر می‌شود.
براساس گزارش رسانه‌های ترکمنستان میزان استفاده این کشور از الیاف پنبه جهت تولید فراورده‌های نساجی در سال‌های قبل از استقلال تنها سه درصد بوده و این رقم هم‌اکنون‌به بیش از ۴۰درصد رسیده است.
این رسانه‌ها، تعداد کارخانجات نساجی ترکمنستان را ۶۵کارخانه اعلام می‌کنند که تولیدات سالانه آنها بیش از ۱۷۳میلیون متر مربع محصولات پارچه‌ای است که از مصرف ۸۲هزار تن الیاف پنبه استحصال می‌شود.
وزارت صنایع نساجی ترکمنستان اعلام کرده است که این کشور در سال ۲۰۰۶ میلادی بیش از ۹۱میلیون دلار انواع منسوجات و لباس‌های آماده صادر کرده که در مقایسه با سال ماقبل آن حدود سه درصد افزایش داشته است.
البته این رقم تنها مربوط صادرات منسوجات و لباس‌های آماده است ولی ارزش واقعی تولید این محصولات بیش از ۳۰۰میلیون دلار برآورد می‌شود که بخش عمده آن در بازار بورس با پول ملی ترکمنستان یعنی "منات" به فروش می‌رسد.
نخ و پارچه‌های نخ پنبه، پارچه‌های مخملی، پنبه بهداشتی، پشم و پوست از مهمترین اقلام صادراتی محصولات صنایع نساجی ترکمنستان محسوب می‌شوند.
ترکمنستان برای توسعه صنعت نساجی خود تاکنون بیش از یک میلیارد دلار سرمایه‌گذاری کرده و دولت جدید ترکمنستان اعلام نموده که این رقم را در آینده نیز افزایش خواهد داد.
رسانه‌های گروهی ترکمنستان اخیرا اعلام کردند که این کشور در حال سرمایه گذاری هنگفت برای پیشرفته‌کردن دستگاه‌های صنایع نساجی در کوتاه مدت هستند تا از این طریق محصولات تولیدی را با کیفیت بالا به مشتریان عرضه کنند.
در این راستا تاکنون، چندین کارخانه نوسازی و چند کارخانه دیگر از جمله کارخانه ریسندگی شهر "آبادان" با ظرفیت سالانه ۲۵هزار تن الیاف نخ و کارخانه دیگر نساجی در روستای "قبچاق" با مشارکت شرکت‌های چینی در حال احداث است.
به هرحال صنعت نساجی یکی از صنایع مهم ترکمنستان محسوب می‌شود که دولت این کشور قصد دارد تا ۱۳سال آینده تعداد شاغلین در این صنعت را به ۷۰ هزار نفر افزایش دهد.
رسانه‌های گروهی ترکمنستان تعداد شاغلین صنعت نساجی این کشور را هم‌اکنون بیش از ۳۰هزار نفر اعلام می‌کنند.
اهمیت این صنعت در ترکمنستان به‌حدی است که برای آن وزارتخانه جداگانه‌ای درسال ۱۹۹۵میلادی تشکیل شده و از ابتدای تاسیس این وزارتخانه تاکنون نیز چندین وزیر به‌دلایل کم‌کاری، فساد مالی و حتی قبول رشوه برخی مقامات از سوی شرکت‌های ترکیه‌ای از کار برکنار شده‌اند.
به جز اشتغال ترکمن‌های زیاد در صنعت نساجی، کشاورزان زیادی نیز به تولید پنبه به‌عنوان دومین محصول استراتژیک کشاورزی ترکمنستان مشغول به کار هستند.
برپایه برنامه توسعه اقتصادی، سیاسی و اجتماعی ترکمنستان تا سال ۲۰۲۰ میلادی، دولت این کشور با ادامه سرمایه‌گذاری خود در بخش نساجی، ظرفیت تولید نخ پنبه خود را به بیش از ۵۰۰هزار تن خواهد رساند که این میزان بیش از ۶۰درصد تولید کنونی این کشور است.
هم اکنون حدود ۴۰درصد از کل تولید پنیه این کشور در کارخانجات نساجی این کشور مورد بازپردازی قرار می‌گیرد.
ترکمنستان سالانه بیش از ۷۰۰هزار تن پنبه تولید می‌کند ولی بر پایه برنامه ملی قصد دارد این میزان را به بیش از دو میلیون تن افزایش دهد.
منبع : irna
نانوالیاف سرامیکی
نانوالیاف سرامیکی
دانشمندان مواد در آمریکا و اسپانیا، یک روش جدید به نام ریسندگی لیزری اختراع کرده‌اند که نانوالیاف بی‌شکل خیلی طولانی با طول چندین سانتی‌متر و پهنای 35 نانومتر تولید می‌کند. این پیشرفت می‌تواند منجر به تولید نانوالیافی که
تقریباً به‌صورت پیوسته درهم تنیده شده‌اند، شود
.
تصاویری از الیاف تولید شده با روش ریسندگی لیزری. (a) تصویر میکروسکوپ الکترونی پیمایشگر انتشار میدانی. یک مخلوط از نانوالیاف و میکروالیاف را نشان میدهد. (b) تصویر میکروسکوپ الکترونی عبوری از یک نانوالیاف منفرد با قطر تقریبی 50 نانومتر. شکل کوچک، الگو پراش است که ساختار بی‌شکل آن را نشان میدهد.
تولید منسوجات با استفاده از نانو لوله ها
تولید منسوجات با استفاده از نانو لوله ها
یک شرکت نوپا در آمریکا موفق به تولید ماده‌ای سبک از نانولوله‌های کربنی شده است که محکمتر از فولاد بوده و رسانایی آن همانند آلومینیوم می‌باشد این شرکت ادعا می‌کند که این مواد میتوانند در نهایت در لباس های ضد گلوله ، سیم‌کشی‌های هواپیما، و خطوط انتقال برق کاراتر به کار روند .
محققان پیش از این دریافته بودند که نانو لوله ها به واسطه ی بالا بودن استحکام و انتقال گرما به خوبی نیمه هادی ها عمل کنند (بسته به روش ساخت ان ها (تک جداره بودن یا دو جداره بودن )اما این خصوصیات به تک تک نانولوله ها بر می گردد و ایجاد توده ای از ان ها با خصوص یت مشابه تک تک نانو لوله ها امکان پذیر نیست.
مسئول این شرکت می گوید نانو لوله های به کار رفته از حد معموای طویلتر است.استفاده از این نانو لوله های طولانی تر به انها قابلیت اتصال موثرتری را میدهد.این نانو لوله ها گفته شده که ازشیوه ی رسوب دهی بخارات شیمیایی ایجاد شده است.این نانو لوله ها فرمی از پوشش حصیری بافته نشده را به وجود می اورد که صفوف مرتب شده انها به ماده مورد نظر استحکام بیشتری در جهت صفوف منظم شده میدهد.این شرکت با استفاده از به کارگیری این شیوه نخستین صفحاتی در ابعاد 1 * 3 را تولید نمود.اما امید به تولید صفحاتی با با ا بعاد بزرگتر میرود.این کمپالی همچنین قادر است پارچه های نانولوله ای رادر طی ریسندگی نانولوله ها از طریق رسوب دهی بخارات شیمیایی تولید نماید.
ساخت ماهیچه‌های مصنوعی به کمک نانولوله‌های کربنی
ساخت ماهیچه‌های مصنوعی به کمک نانولوله‌های کربنی
منتشر شده استUTDاز اولین پیشگامان اختراع ماهیچه‌های مصنوعی هستند که به روش الکتریکی انرژی میگیرند. اکتشافات این افراد در این زمینه منجر به صنعتی‌شدن چند محصول در ایالات متحده، ژاپن و سوئد شده است.
برنامه جدید و بلند پروازانه آنها ساخت ماهیچه‌های مصنوعی است که انرژی خود را همانند ماهیچه‌های طبیعی به روشهای شیمیایی تامین می‌کنند و دارای نیروی بیشتر و انقباضی سریع‌تر نسبت به همتای طبیعی خود می‌باشند. اساس ماهیچه‌های مصنوعی مبتنی بر نیروی الکتریکی، بر استفاده از پلیمرهای هادی و نانولوله‌های کربنی می‌باشد که اولین بار طرح آن توسط محققان این برنامه جدید ارائه شد. نانولوله‌های کربنی کارایی ماهیچه‌های طبیعی را چند صد برابر و طول ماهیچه‌ها را دوبرابر افزایش میدهند. عضلات پلیمری اگر چه دارای انقباضی معادل ماهیچه‌های طبیعی می‌باشند، امّا دوام و کارآیی بالایی در تبدیل انرژی ندارند. هدف اصلی برنامة سازمان پروژه‌های پیشرفته تحقیقات دفاعی آمریکا حذف این مشکلات و جایگزینی نیروی الکتریکی با نیروی شیمیایی در ماهیچه‌های مصنوعی می‌باشد. منابع تامین انرژی پیشنهادی در مورد ماهیچه‌های مصنوعی در حال حاضر پیل‌های سوختی، خازن‌های پیشرفته و فعال کننده‌های مکانیکی می‌باشند. این ابزارها انرژی زیادی را به انرژی الکتریکی تبدیل و ذخیره می‌کنند و در صورت لزوم برای انجام کارهای مکانیکی استفاده می‌کنند.
از کاربردهای مهم و احتمالی این کاوش ساخت اعضای مصنوعی است که عملکردی شبیه بازوها و پاهای طبیعی دارند و قادر به حرکت دادن و جابه‌جا کردن اجسام می‌باشند، که در صورت نیاز به عنوان جایگزین اندام‌های قطع‌شده و یا ساخت روبات‌ها، مورد استفاده قرار گیرند. اگر چه این اهداف بلندپروازانه هستند ولی با توجه به اینکه در مطالعات آزمایشگاهی ابزارهای کوچکی توسط این افراد ساخته شده‌اند که انرژی شیمیایی را مستقیما به حرکات مکانیکی تبدیل می‌کنند، دست‌یابی به این منظور چندان دور از ذهن به نظر نمی‌رسد
این تحقیق اخیراً در مجله معتبرScience
نانو تکنولوژی در نساجی
نانو تکنولوژی در نساجی
می توان با نانو فایبر های کربنی الیاف هوشمند ساخت .امروزه امکان ریسیدن نانو فایبر های کربنی مشابه دیگر الیاف وجود دارد که این زمینه ایجاد اختراعات زیادی را برای ما فراهم می کند .
کاربرد های برجسته این الیاف
1.جلیقه های نرم و سبک که نسبت به جلیقه های کولاری محکمتر هستند
2.تولید بانداژهایی که قابل انقباض هستند و میتوانند ایجاد فشار نمایند (جهت بسته شدن و بهبود زخم )
3.ماهیچه های مصنوعی که توسط الکتریسیته نیرو میگیرند و بسیار سبکتر از انواع هیدرولیکی رایج هستند
4.امکان قرار دادن سنسورها و محرک ها در داخل البسه
تمام این قابلیت ها برگرفته از خواص ویژه نانو لوله های کربنی است و مهمترین ویژگی ان قابلیت هدایت گرمایی و الکتریکی خوب ان از داخل الیاف حتی در ضخامت های بسیار بالا
