الیاف پلی پرو پیلن 6
به
خصوص که تخلیه ی آب بالای کیسه گونی می توانست رابطه ی مقدار رطوبت را تا
میزان مورد نیاز آن کنترل کند که البته رطوبت سنج می تواند به خوبی آنرا
نشان دهد . این آزمایش کلی اجرا شده د رشکل را نشان داده شده است .
شکل یک الگویی است از تصویر یک آزمایش جمع شدگی.
طریقه آزمایش:
یک قالب استیلی نرم و روغنی برای نمونه فراهم شد و یک توده هوای خشک در قالب جایگزین شد .
یک لایه به ضخامت mm40 از مخلوط چسب که قرار بود رسییده شود بالای لایه ی اصلی قرار داده شد.
یک میز مرتعش و نوسان کننده مورد استفاده قرار گرفته
بود که لایه را فشرده کند و در سطح آن یک وسیله ی صاف کننده شبیه ماله ی
بنایی استفاده شده بود .
سپس تمامی مجموعه را به محیط انتقال دادند . درجه حرارت مورد نیاز ، سرعت باد و رابطه ی رطوبت نیز معین شدند.
نمونه بعد از یک ساعت و پانزده دقیقه آماده شد .قالب با دقت فاصله گذاری شد.
این عمل بدون آسیب رساندن به نمونه انجام شد . مساحت
سطح نمایی درمحیط خشک به همان میزان افزایش بعد از آن ظاهر شد از این رو
زمان درکراکینگ جمع شدگی ومیزان سرعت بحرانی است.
هر سه مخلوط چسب که قرار است مورد آزمایش قرار گیرند
، با الیاف و بدون الیاف در قالب ریخته شدند و در 14 اتاق خشک نگهداری
شدند که رفتار انقباض و جمع شدگی پلاستیک را از پوشش چسب بررسی کنند.
نمونه مورد نظر برای یک دوره ی 24 ساعته دراتاق نگهداری شد و ترکها درمحیط خشک بررسی شدند.
همان طور که نشان داده شده است لایه ی اصلی نمونه سکوی بادبزن فنری را پشتیبانی می کند .
مشاهده ی تَرَک:
جمع شدگی شکاف پلاستیک درطول ساعات اولیه بعد از
ریختن پوشش چسب رخ می دهد . هنگامی که هنوز سیمان درحالت نیمه سیال یا
پلاستیک می باشد . شکافها خیلی سریع و در یک نظم تصادفی ظاهر می شوند.
مشاهده شد که زمان سپری شده بین ظهور اولین شکستگی تا پهنای طول ماکزیمم
آن تقریباً 15 دقیقه بود.
به طور مشابه ، زمان خطا بین ظهور اولین شکستگی تا تثبیت شکستگی تقریباً 50 تا 70 دقیقه به طول انجامید.
پهنا و طول شکافهای ایجاد شده بعد از 24 ساعت شمرده شد.
مدت زمان طولانی تری انتخاب شده بود تا مطمئن شوند که تمامی ترکها رشد یافته و تثبیت شده اند.
پهنای شکافها با استفاده از یک میکروسکپ که با دست نگه داشته شده بود اندازه گیری شده بود .
یک مقیاس خطی با ماکسیمم خطای 20/1 میلیمتر به عدسی میکروسکوپ ملحق شده بود که یه اندازه گیری پهنای شکستگی کمک کند.
پهنای ترک درامتداد طولش گسترش یافت و این امر یک رقابت واقعی است تا پهنای ترک را در موقعیت ها متفاوت اندازه گیری کند.
درنتیجه 4 قطب مشخص شدند و کراکینگ درامتداد طول و پهنای این نقطه ها با دقت نزدیک به 05/0 میلی متر اندازه گیری شدند.
طول هر ترک با کمک تکه ای از نخ و نوار تا دقت یک میلی متر اندازه گیری شد.
بحث د رمورد نتایج آزمون:
برای مرتب کردن الیاف استفاده شده ، مشکلاتی که با آن د رطول مخلوط کردن یا جایگزین کردن آنها با آن مواجه شوند وجود ندارد.
الیاف بخوبی و بدون هیچ اثر گلوله ای شدن مخلوط می شوند. بنابراین یکنواختی توزیع الیاف ازتغییر پذیری آن جدا نبود.
کنترل نمونه برای هر مخلوط درهر محیط خشک پرهزینه بود
. بنابراین ناحیه ی شکاف و عرض ماکسیمم شکاف درنمونه ی مستحکم الیاف می
توانست با نمونه های بدون الیاف مقایسه شود.تمامی نمونه ها توسط الیاف
مستحکم شدند . یک کاهش در ناحیه ی شکاف مشاهده شد و عرض ماکزیمم ترک که با
نمونه ی مورد آزمایش مقایسه شد کاهش یافت.
نتایج برای هر سه مخلوط چسب تحت شرایط محیطی متفاوت
آزمایش شدند که در جداول 4 و 5 و 6 برای %0 و %05/0 و %1/0 و %2/0 و %3/0
برای الیاف ترک خورده آورده نواحی ای از شکافها با ضرب طول شکاف در متوسط
عرض شکاف محاسبه شدند.
برای فهم روشن تر از الیاف پلی پروپیلن در کنترل کراکینگ جمع شدگی پلاستیک ، شکلهای 2 تا 8 داده شده اند.
در این شکافها علامت «evf»
به مقدار شکستگی الیاف اشاره دارد.شکلهای 2 تا 7 یک کاهش کلی د رکلیه ی
نواحی شکستگی که درعریض ترین شکاف وجود دارند را نشان می دهند که وظیفه ی
تقویت الیاف درتمام مخلوط و د رمحیطهای خشک متفاوت را برعهده دارند.
همچنین بدیهی است که کل ناحیه ی شکاف و ماکزیمم پهنای آن درتمامی مخلوطهای چسب مشاهده شود.
تمامی مخلوطهای چسب مورد آزمایش یک متوسط کاهش شکستگی از %60 حتی درخیلی از مقادیر از %10/0 و نزدیک %85 تا %100 را نشان دادند.
فهرست منابع:
1- شیمی پلیمر عملی (دبلیو . آر . سورنسون- تی . دبلیو . کمپ بل) ترجمه محمد جلال الدین ظهوریان مهر.
2- الیاف بشر ساخته – دکتر حسین توانائی
3- مقالات گرفته شده از اینترنت
www.elsevier.com
European polymer journal
4- مقالات ارائه شده در پنجمین کنفرانس ملی صنایع نساجی ایران.